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鋁鑄件固溶處理爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。主要用于鋁鑄件、鋁輪轂、及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內即刻完成。 爐體是圓筒型，改變了以前方型結構達到風循環(huán)無死角，更提高了溫度的均勻性。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用超輕質節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用優(yōu)質硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點。

為了使爐內溫度均勻性能夠滿足淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導流系統(tǒng)采用優(yōu)質耐熱不銹鋼板制作。在爐內為了防止其變形，導流板均采用懸掛式安裝方式，其結構性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。 料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成，該卷揚系統(tǒng)設置雙速驅動裝料。當爐門打開后，卷揚機自動快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。 爐門的驅動連桿機構迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐上并封死。

當工件滿足加熱溫度需要進連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側，使工件能夠從爐內迅速入槽淬火。移動式淬火槽主要由一個上料工位和一只水槽組成。淬火槽設置驅動機構，槽內設置有加熱系統(tǒng)、淬火介質循環(huán)冷卻裝置。